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R&D

차세대 PAM 3D 프린터

Pellet Additive Manufacturing — 펠릿 기반 대형 적층 제조 기술 개발

Research Background

Why PAM?

기존 FFF 방식의 한계

  • 필라멘트로 가공된 소재만 사용 가능 — 고기능 수지 적용 제한
  • 펠릿 대비 소재 비용 약 5~10배 높음
  • 대형 구조물 출력 시 속도 및 비용 비효율

PAM 방식의 장점

  • 소재비 80% 절감 — 산업용 펠릿 직접 사용
  • 출력 크기 5배 확대 — 최대 2,000mm 이상 출력 가능
  • 소재 다양성 3배 — PEEK, PPS 등 슈퍼 엔지니어링 수지 직접 적용
  • 속도 10배 향상 — FFF 대비 최대 10배 빠른 적층
항목FFFPAM
소재 형태필라멘트 (Ø1.75 / 2.85mm)산업용 펠릿
소재 비용높음 ($20 ~ 200/kg)낮음 ($2 ~ 20/kg)
최대 출력 크기600 mm 이하2,000 mm 이상
적층 속도상대적으로 느림최대 10배 빠름
소재 다양성제한적PEEK · PPS 등 포함
Technology Overview

기술 개요

STEP 01

펠릿 투입

산업용 규격 플라스틱 펠릿을 호퍼에 공급

STEP 02

용융 압출

싱글 스크류 압출기가 펠릿을 용융·가소화

STEP 03

적층 조형

대형 노즐이 레이어별로 정밀 적층

STEP 04

후처리

CNC 마감 또는 표면 처리로 최종 품질 확보

Research Roadmap

연구 로드맵

2024완료

기초 연구

  • 압출 메커니즘 최적화
  • 소재 물성 데이터베이스 구축
  • 소형 프로토타입 제작
2025완료

프로토타입 개발

  • 500×500×500mm 출력 실증
  • AI 경로 최적화 알고리즘 개발
  • 정밀도 ±0.3mm 달성
2026진행 중

베타 테스트

  • 고객사 파일럿 프로젝트 3건
  • 1,500×1,000×800mm 출력 목표
  • CE 인증 준비
2027예정

상용화

  • 정식 제품 출시
  • 글로벌 파트너십 체결
  • 양산 서비스 런칭
Expected Impact

기대 효과

80%

소재 비용 절감

필라멘트 대비 펠릿 원가

10×

출력 속도 향상

FFF 대비 적층 속도

5×

최대 출력 크기

산업용 FFF 장비 대비

3×

활용 소재 종류

슈퍼 엔지니어링 수지 포함

Achievements

관련 성과

특허 (5건)

  • 펠릿 기반 고속 압출 시스템 및 그 제어 방법 (2024)
  • AI 기반 PAM 경로 최적화 알고리즘 (2024)
  • 대형 구조물 열수축 보정 시스템 (2023)
  • 다중 소재 혼합 압출 노즐 구조 (2023)
  • 고기능 수지 PAM 공정 제어 방법 (2022)

논문 (3건)

  • "Large-Scale PAM Printing with PEEK: Process Optimization" — Journal of Manufacturing (2024)
  • "AI-Driven Path Planning for Pellet Additive Manufacturing" — Rapid Prototyping Journal (2023)
  • "Cost-Performance Analysis of PAM vs FFF for Industrial Applications" (2022)

수상·인증 (2건)

  • 중소벤처기업부 장관상 — 스마트제조 혁신 우수 기업 (2024)
  • 신기술(NET) 인증 취득 — 과학기술정보통신부 (2023)

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